Ablation Laser
La maîtrise de l'ablation de matière
à l'échelle micrométrique
Nous exploitons cette technique avancée pour sculpter, texturer, marquer ou micro-usiner une vaste gamme de matériaux, ouvrant la voie à des applications innovantes dans les industries les plus exigeantes.
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Avantages
Permet un enlèvement de matière d'une finesse inégalée, autorisant la création de détails et de structures complexes avec des tolérances très serrées.
Souvent plus propre que les méthodes d'usinage mécanique, avec moins de débris et la possibilité de travailler en environnement contrôlé. -
Industries
Horlogerie
Bijouterie
MedTech
Domaine Dentaire
Industrie Spatiale
Aéronautique
Microtechnique
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Technique
Notre technologie d'ablation repose sur l'utilisation de lasers à impulsions ultracourtes, ou femtosecondes (ultra short pulsed lasers). Ce procédé permet une sublimation de la matière, se traduisant par une zone thermiquement affectée extrêmement réduite et préservant ainsi l'intégrité du matériau.
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Matériaux
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Aciers inoxydables (303, 304, 316L, etc.)
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Métal dur (CW)
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Céramiques techniques type Al2O3, SiO2
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Aciers inoxydables (303, 304, 316L, etc.)
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Aciers alliés et aciers de traitement
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Laiton, bronze, cuivre et ses alliages
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Aluminium et ses alliages
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Titane
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Plastiques techniques
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Or, Platine, Iridium, Cobalt...
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Saphir, rubis, verre, diamant, Silicium
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Bois et dérivés
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Nacre, émail, vernis, cuirs, résines
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Carbures et nitrures divers
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Opale, aventurine, malachite, onyx, etc.
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Alliages spéciaux
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Alliages spéciaux
La flexibilité de nos équipements nous permet d’employer diverses longueurs d’onde laser, adaptées aux spécificités de chaque matériau et application.
Notre texturisation laser crée des couleurs structurelles éclatantes, biocompatibles et ultra-résistantes.
Notre expertise laser s'étend à des techniques innovantes de structuration de surface. Sans ablation, par une modification superficielle et un déplacement contrôlé de la matière, nous créons des textures et des décors d'une finesse exceptionnelle. Ce procédé non ablatif est particulièrement prisé pour la réalisation de décors horlogers uniques sur des plaques fines et composants délicats.
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Le processus d'ablation laser consiste à diriger une impulsion laser de haute intensité sur une zone ciblée du matériau. L'énergie absorbée provoque une vaporisation ou une éjection quasi instantanée de la matière, couche par couche, à l'échelle micrométrique, voire nanométrique. Ce procédé se caractérise par une interaction très localisée, minimisant l'apport thermique aux zones adjacentes.
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Pour répondre à des besoins spécifiques, nous disposons d'une machine 5 axes avec d'importantes courses mécaniques (jusqu'à 400mm). Cela nous offre la flexibilité nécessaire pour réaliser des usinages complexes sur plusieurs faces et pour des pièces de dimensions plus conséquentes, toujours avec le plus haut degré de précision.
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Forts de notre expertise en usinage de haute précision, nous sommes également un partenaire de choix pour les métiers exigeants de l'outillage. Nous intervenons activement dans la réalisation de composants critiques pour les outils de moulage et les outils de frappe, où la précision dimensionnelle et la qualité des matériaux sont primordiales pour garantir performance et longévité.
Micro-Usinage et Micro-Structuration : Création de micro-cavités, de canaux pour la microfluidique, de micro-empreintes pour moules, ou d'outils miniaturisés.
Texturation de Surface : Modification contrôlée de la topographie de surface pour influencer des propriétés telles que la friction, la mouillabilité, l'adhérence, l'aspect esthétique (décors, finitions mates/brillantes), ou les propriétés optiques. Applications courantes en horlogerie et pour les implants médicaux.
Marquage de Haute Définition : Réalisation de marquages permanents, fins et précis (numéros de série, codes Datamatrix, logos) sur des composants de petite taille ou des matériaux sensibles, sans altération de leur intégrité.
Nettoyage de Précision et Enlèvement Sélectif de Couches : Élimination ciblée de revêtements, d'oxydes, de résidus de contamination ou de couches de passivation sur des substrats délicats.
Perçage de Micro-Trous : Réalisation de trous de très faible diamètre avec une grande précision et répétitivité.
